供应LBE-F700-CC高压阀门耐压试验机--宏思特

一、设备参照标准及说明：

济南宏思特智能科技有限公司拥有丰富的压力测试经验，在软管和胶管测试等领域提供性能可靠的耐压/爆破测试设备、泄漏测试设备、压力脉冲测试设备，可按GB/T5568、GB7939、ISO6802、ISO6803、ISO8032、GB/T12722、GB16897、GB/T5563、GB/T10544等标准对液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管及其他耐压部件的进行压力性能测试。

    耐压（爆破）试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。我公司生产的爆破（耐压）试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台，容器爆破试验台等，该设备符合其它通用和**的国际国内有关压力元件的试验标准。

二、产品适用范围及功能特点：

耐压（爆破）试验设备适用范围：
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等
  耐压（爆破）试验设备功能特点：     

• 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品      

• 管路系统采用非焊接式连接

• 测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温 度控制和测试介质多样化

• 有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制

• 采用高速采样卡（美国NI）或PLC采样试验数据 （计算机控制）

• 软件采用力控组态软件或LABVIEW编写 （计算机控制）

• 多种配套工装，满足试件不同的安装方式

• 试验过程中，破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压；

• 特殊设计的防护工装，，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。

• 实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力实验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无极调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）
  

1. 系统技术参数及组成

2. 工作压力：0-70MPa可调节。

3. 2、试验介质：皂化液。

   3、气液增压器：

   设备采用电气比例阀和气液增压器相结合，实现输出压力和升压速率的控制，气液增压器是由压缩空气推动大活塞，与之连接的小活塞端产生液压高压，通过输出端压力传感器和高速信号采集系统，反馈到电气比例阀通过实时调节驱动气压力来实现输出压力和升压速率的调节。

   4、设备常用技术参数

   驱动气源：        洁净压缩空气

   类型：            管件类高压爆破系统

   驱动压缩空气压力: 3-8bar(建议驱动气压<10bar)

   输出压力：    0-700bar。

   5、安全功能：设计钢化玻璃、防护丝网，限度保证人身安全

        6、设备构成：主要由气液增压泵、高压管路、控制系统、操作系统。

        7、其它：控制柜、液压站外壳外表喷塑处理。各液压部位连接处密封可靠、不允许渗油，连接管道采用不锈钢材料。为用户提供维护手册和说明书。质保一年。

   四、爆破试验台动力装置——气液增压泵说明

   气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及不生锈。

          接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的密封件均为进口产品，从而保证了泵的性能。

   五、系统说明

   1.本系统采用三台气液增压泵配置，分低、中、高三路输出；

   2.测试界面可选择压力范围，自动切换打压泵；

   3.可设置测试压力、保压时间、允许压降、试验参数等，自动保压，自动卸荷，自动弹出报表并保存至数据库，可随时调取试验记录；

   4.具备电脑和手动控制双向操作功能；

   5.具备设置排气时间和预留透明排气观察管功能，可自动完成排气功能；

   6.配置品牌打印机，可打印测试数据，测试报表；   

   六、耗气量及配套空压机

    耗气量主要是由爆破试验台核心动力装置气液增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排气气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。